为避免电缆桥架加工过程中出现尺寸偏差、变形或分层等问题，需从材料选择、工艺控制、设备管理及安装规范等多方面采取综合措施。
选用厚度均匀的好质量钢材或镀锌带钢卷，避免因材料厚度不均导致成型后桥架宽度不一致。玻璃钢桥架需确保树脂含量在30%-40%之间，使用无碱玻璃纤维布，避免因劣质材料导致强度不足或变形。模具型腔需平整且脱模斜度合理，防止固化后脱模变形。模压压力应均匀分布，避免局部密度差异引发收缩变形。设计时需计算载荷、跨距及支撑方式，预留系数，防止后期过载变形。控制切割进给速度，避免因速度过快导致切口分层。采用高精度成型设备，定期校准设备磨损部件，确保弯曲半径、管径等参数误差+0.1mm。金属桥架焊接需采用惰性气体保护焊,减少热影响区变形，玻璃钢桥架固化时需控制温度和时间，避免残余应力导致翘曲。水平安装时支架间距1.5m,垂直安装2m，弯曲段两侧需增设支架，弯曲半径>300mm时中部加设支撑。使用水平尺、激光放线仪校准支架垂直度与水平度，偏差控制在2%以内。螺栓需均匀紧固，避免局部受力不均，跨接线截面积24平方毫米，接地措施需符合规范。穿过变形缝时需采用柔性连接，防止应力集中导致桥架变形。加工后检查壁厚均匀性、表面光洁度及尺寸精度，不合格品返工处理。安装前进行预排列，确保电缆敷设路径与桥架匹配，减少后期调整。轻微变形可通过调整支架或加垫片校正，严重变形需采用预应力法或局部加热维护。
避免电缆桥架加工偏差需贯穿全流程管控，选合规原材料，优化切割、成型及固化参数，严格遵循支架间距与固定规范，强化过程检验与问题溯源。
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